| 壁厚 | 10mm |
|---|---|
| 材质 | Q235B |
| 产地 | 河北 |
| 长度 | 12mm |
| 公称口径 | 820 |
| 规格 | Ф530*8-50 |
| 类型 | 螺旋焊管 |
| 品名 | 焊管 |
| 执行质量标准 | 国标 |
| 品牌 | 瑞盛管道 |
| 加工定制 | 是 |
| 断面形式 | 圆形 |
国标螺旋钢管主要依据的标准为GB/T9711-1997石油天然气工业输送钢管，其中有包括GB/T9711.1（代表A级钢）和GB/T9711.2（代表B级钢），GB9711.2包括的质量和试验要求在总体上高于GB9711.1的规定，GB9711.2一般适用于可燃流体输送用钢管，不适用于铸管。
主要材质：
Q235A、Q23b、Q345、 L245、L290、X42、 X46、X70、 X80。
旋缝钢管。
??（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
??（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
??（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表
控制输送机两边压下油缸的压力，确定了带钢的平稳输送。
??（5）采用外控或内控辊式成型。
??（6）采用焊缝间隙控制装置来确定焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的
控制。
??（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
??（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，确定了100％的螺旋焊缝的检测覆盖率。若
有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此调整工艺参数，及时消除缺陷。
??（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
??（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的检查制度，检查焊缝的力学性能，化学成份
溶合状况，钢管表面质量以及经过探伤检验，确定制管工艺合格后，才能正式投入生产。
??（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后
再次经过检验，直到确认缺陷已经消除。
??（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，都经过X射线电视或拍片检查。
??（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置
严格控制。试验参数自动打印记录。
??（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。